南京机械厂切削液污水处理与再生利用方案

摘要：
南京机械厂在塑料机械及其他机械加工过程中产生大量切削液污水，此类污水含有乳化油、金属屑、表面活性剂等污染物，直接排放将严重危害环境。本文针对该厂切削液污水的特性，提出了一套完整的污水处理及再生利用方案，包括预处理、破乳、油水分离、生化处理及深度处理等环节，旨在实现污水的达标排放与水资源回用，降低企业环保压力与生产成本。

1. 引言
南京机械厂作为塑料机械及其他塑料机械的专业生产厂家，在切削加工过程中广泛使用切削液以冷却和润滑刀具。切削液长期循环使用后变质失效，形成切削液污水（废液）。此类污水成分复杂，COD浓度高、乳化稳定性强，处理难度较大。随着环保法规日趋严格，企业亟需经济高效的污水处理及再生利用技术。

2. 切削液污水的来源与特性
切削液污水主要来自机械加工过程中的废切削液排放、工件清洗废水及设备冲洗水。典型水质特征为：

- COD：5000~20000 mg/L
- 石油类：1000~5000 mg/L
- pH：8~10（碱性）
- 含有乳化剂、极压添加剂、金属屑等。
此类污水若未经处理直接排放，将造成水体富营养化及土壤污染。

3. 污水处理及再生利用工艺流程

3.1 预处理单元
- 格栅与调节池：去除大颗粒杂质，均化水质水量。
- 隔油池：重力分离浮油，回收部分废油。

3.2 破乳与油水分离单元
- 化学破乳：投加破乳剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁），破坏乳化液稳定性。
- 气浮装置：溶气气浮去除细小油滴及悬浮物。
- 离心分离：进一步分离残余油分与水分。

3.3 生化处理单元
- 厌氧水解酸化：提高污水可生化性。
- 好氧生物处理（活性污泥法或接触氧化法）：降解有机物，降低COD。

3.4 深度处理与再生利用单元
- 膜过滤（超滤/反渗透）：截留大分子有机物及溶解性盐类。
- 活性炭吸附：去除色度及微量污染物。
- 再生水回用于车间清洗、绿化或冷却补水，实现水资源循环利用。

4. 再生利用效益分析
- 环境效益：COD减排90%以上，石油类减排95%以上，避免环境污染事故。
- 经济效益：再生水回用率可达60%以上，节约自来水成本；废油回收可创造一定收益。
- 社会效益：提升企业环保形象，符合绿色制造发展趋势。

5. 结论
针对南京机械厂切削液污水的特点，采用“预处理+破乳气浮+生化+膜深度处理”组合工艺，可实现污水的达标处理与再生利用。建议企业加强源头减量（如延长切削液使用寿命）、定期监测水质，并委托专业环保公司运维，确保系统长期稳定运行。该方案为同类机械加工企业提供参考。